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全自動石材磨光機的拋光要點

1、該機為多頭式連續進板,效率高,人工成本低

2、設備使用樹脂磨盤,消耗功率僅為同規格普通連續磨機磨頭(盤)的1/3,耗電量低。

3、電氣系統采用PLC終端控制,以液晶顯示觸摸屏終端為人機界面進行參數設定。橫粱采用整體式、結構緊固;導軌采用臺灣進口的線性滑軌,運行更平穩,磨削板材更光亮。

4、設備可對板材形狀自動識別,每個磨盤可根據板材的形狀進行跟蹤自動升降磨削,適用于花崗石板材在出現厚薄不均,板面不平的情況下,無需定厚,即可直接連續磨削、拋光。

把拋光分為兩個階段進行。粗拋目的是去除磨光損傷層,這一階段應具有最大的拋光速率,粗拋形成的表層損傷是次要的考慮,不過也應當盡可能;其次是精拋(或稱終拋),其目的是去除粗拋產生的表層損傷,使拋光損傷減到最小。磨光機拋光時,試樣磨面與拋光盤應絕對平行并均勻地輕壓在拋光盤上,注意防止試樣飛出和因壓力太大而產生新磨痕。

同時還應使試樣自轉并沿轉盤半徑方向來回移動,以避免拋光織物局部磨損太快在拋光過程中要不斷添加微粉懸浮液,使拋光織物保持一定濕度。

濕度太大會減弱拋光的磨痕作用,使試樣中硬相呈現浮凸和鋼中非金屬夾雜物及鑄鐵中石墨相產生“曳尾”現象;濕度太小時,由于摩擦生熱會使試樣升溫,潤滑作用減小,磨面失去光澤,甚至出現黑斑,輕合金則會拋傷表面。為了達到粗拋的目的,要求轉盤轉速較低,最好不要超過600r/min;拋光時間應當比去掉劃痕所需的時間長些,因為還要去掉變形層。粗拋后磨面光滑,但黯淡無光,在顯微鏡下觀察有均勻細致的磨痕,有待精拋消除。

精拋時轉盤速度可適當提高,拋光時間以拋掉粗拋的損傷層為宜。精拋后磨面明亮如鏡,在顯微鏡明視場條件下看不到劃痕,但在相襯照明條件下則仍可見到磨痕。磨光機拋光質量的好壞嚴重影響試樣的組織結構,已逐步引起有關專家的重視。國內外在磨光機的性能上作了大量的研究工作,研究出不少新機型、新一代的平面磨光機,正由原來的手動操作發展成為各種各樣的半自動及全自動磨光機。

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